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不锈钢无缝管的生产方式

不锈钢无缝管的生产方式主要包括热挤压、热轧和冷加工工艺。
  (1)热挤压工艺
  热挤压工艺是国外热加工不锈钢无缝管的主要生产工艺。挤压与轧制(纵轧、斜轧)生产方法相比,挤压法的特点是金属在变形过程中受到三向压应力。在这种蕞佳状态下,对于变形抗力大、热塑性差的不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织。由于立式液压穿孔工艺设备的改进,可使挤压后的荒管壁厚精度达到5%~7%。挤压机工模具易于制造和更换,适合生产小批量、多规格不锈钢管,特别是适合生产斜轧穿孔机难以加工的高合金钢材。
  (2)热轧工艺
  在国内,不锈钢无缝管坯穿孔普遍采用二辊式斜轧穿孔机,不仅常用的奥氏体不锈钢,包括难变形的双相不锈钢和高温合金也都可以在二辊斜轧穿孔机上成批生产。
  如选用二辊式锥形辊穿孔机,可生产的钢种,毛管表面缺陷特别是内表面缺陷如内折、内裂较少,同时生产出的毛管壁厚更薄,经过各种轧管机(纵轧、斜轧)可将管壁轧得更薄,从而减少冷拔(轧)道次,生产率和成材率得到提高,经济效益显著增加。
  (3)冷加工工艺
  不锈钢无缝管有50%~80%是通过冷加工出成品管的。冷加工工艺基本上有3种,即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧-冷拔联合工艺。冷加工不锈钢管大多采用冷轧-冷拔联合生产工艺,并以冷轧为主、冷拔为辅。
  冷轧-冷拔联合生产工艺的优点是:钢管质量好,冷轧钢管壁厚精度较高,表面质量较好,冷拔确保钢管外径精度;冷加工周期短,减少了中间脱脂、热处理、缩口、矫直等工序,节省能源,减少金属消耗;可采用大规格荒管生产小直径的钢管,简化原料规格种类。
  冷轧机、冷拔机正向高速、高精度、长行程、多线方向发展。现代冷轧机可实现大减径量和大减壁量,轧制变形量的80%在冷轧机上完成。采用冷轧定壁、辅以冷拔改变规格和控制外径,满足不同品种和规格的要求。

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